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為了避免出現(xiàn)以上物理缺陷，對后續(xù)的銅產品加工和安裝帶來負面影響，必須對生產過程中進行嚴格的表面質量控制。表面質量控制貫穿鑄錠生產到產品包裝的銅合金板帶生產的全過程。銅止水表面質量控制包含對原材料的質量控制，以及各個加工環(huán)節(jié)的控制，具體環(huán)節(jié)質量控制如下：
一、鑄錠內部質量
鑄錠內部質量是帶材表面質量好壞的關鍵。據數(shù)據統(tǒng)計,在表面物理缺陷中,起皮、分層、孔洞和氣泡已占50%以上，而這些缺陷都與鑄錠的內部質量有很大的關系，多數(shù)情況下是由于鑄錠內部存在氣孔、夾渣(雜)、疏松及顯微裂紋等造成的。因此在鑄錠生產中爐料的清潔、干燥，加強熔體的覆蓋和保護以及合理的熔鑄工藝是鑄錠生產的必要條件。同時由于帶材的起皮掉渣、孔洞、毛刺等造成銅渣、銅屑黏在與銅帶接觸的輥子、氈布上等,對帶材造成了二次損傷——劃傷等缺陷。
因此，根據合金特性進行鑄造工藝的優(yōu)化研究(包括原材料使用、熔體覆蓋、保護、工藝穩(wěn)定性及工藝質量的可追溯性等)及熔體除氣、除渣技術、結晶器涂料的研究和應用,提高鑄錠表面、內部質量及質量穩(wěn)定性,減少鑄錠氣孔、夾渣(雜)、疏松及組織偏析、顯微裂紋等是減少表面缺陷(特別是物理缺陷)的關鍵技術點。
二、熱軋帶坯及銑面質量
熱軋是加工的首道工序，也是表面質量控制的關鍵工序。在加熱階段，爐內氣氛、溫度、加熱時間及接觸爐底的質量均對帶坯質量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴重，主要表現(xiàn)在加熱延時造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等；銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。
控制爐內氣氛、嚴格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時維護爐底,是減少鑄錠嚴重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關鍵.在銑面時，銑刀刀片質量、一致性、銑刀的振動以及減少銑屑壓入等都是銑面質量的關鍵,同時嚴格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時應進行打磨修理，以帶坯整體質量.另外對銑面的帶材應重視卷取質量,防止層間存在間隙,在吊運等過程中會因層間錯動造成表面劃傷,表面質量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動對帶坯表面的損傷。
三、縱剪質量控制
縱剪工序容易產生的表面質量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。
在縱剪剪切中,帶材邊部會有毛刺,當剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調整較好時毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時，可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會對帶材表面產生劃傷。另外當剪切工具匹配和調整不合理時，還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。
四、冷軋制質量控制
軋制工序對表面質量的影響主要為化學腐蝕缺陷及輥傷.主要表現(xiàn)為：軋制力過大，冷卻能力不夠造成帶材表面由于溫度過高而氧化，從而影響帶材的表面質量;軋制中使用的介質，如乳液、軋制油等不合格、變質等造成帶材表面腐蝕；當帶材軋制后，中轉時間超過了工藝要求的時間，未及時對軋制料進行下道工序處理，如退火、清洗等，造成乳液或軋制油在帶材表面殘留時間過長，造成帶材表面產生介質腐蝕斑.輥傷是軋輥表面缺陷在帶材表面的復制。
五、 退火及清洗質量控制
退火和酸堿銑工序(包括清洗)，產生的主要表面缺陷為化學缺陷，及個別擦劃傷、咯坑等物理缺陷。為了消除帶材軋制加工硬化，一般在鐘罩爐中進行中間退火。退火時帶材表面均殘留有軋制潤滑劑，可能會由于潤滑劑質量問題(如黏度偏大、灰分超標)在退火過程中造成帶材表面殘?zhí)肌埢?這些均是銅帶產生表面變色和腐蝕斑痕的根源。
退火工藝除了罩式爐退火，還可采用氣墊式退火。氣墊式退火主要用于薄帶的退火,較鐘罩式爐退火，其帶材表面質量更優(yōu)。氣墊式退火有脫脂洗、退火、酸洗、清刷(拋光)、熱水洗、鈍化、烘干等功能。引起表面腐蝕的原因主要有清洗的水中CL含量過高、鈍化劑殘留在帶材表面等；另外還會由于清刷工序中刷子質量、清刷壓力等造成表面刷痕。由于氣墊爐工序長，帶材接觸的輥子多，如果輥子表面黏有污物、破損等,帶材表面會產生硌坑、麻點和小鼓包等物理缺陷。
銅止水清洗主要采用酸堿洗工序對帶材表面進行清洗，主要有脫脂洗、熱水洗、酸洗、清刷、熱水洗、鈍化和烘干等功能。該工序主要存在帶材表面殘油大、洗不凈、清洗的水中Cl-含量過高及鈍化劑殘留，這些都會造成化學腐蝕斑痕；同時也存在表面刷痕等物理缺陷。
六、包裝質量控制
為了防止雨淋，銅帶的包裝采用塑料薄膜。由于生產現(xiàn)場環(huán)境高溫、高濕,包裝時塑料薄膜將環(huán)境氣氛和帶材一起包裝，當溫度降低時就會有水珠凝結，從而產生表面腐蝕(雖然包裝內有防潮劑)；此外塑料包裝也會造成帶材表面產生水汽腐蝕斑痕。包裝材料受潮也會引起帶材的氧化腐蝕。
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